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铜门生产车间质量考核标准


一、焊接

1、 焊接质量的好坏直接影响装配质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2员工首先看清生产任务单及图纸,根据其要求选择骨架下料。不得浪费原材料,减少零碎。

3.焊接过程中,严格控制门扇、门框、门套及门头骨架垂直度(90度)、对角线(误差在±2mm)、平整度(误差在±1mm)等。

4.待焊缝冷却后,进行焊缝外观检查;

5.焊缝中不得有裂缝,焊缝金属与母材间完全熔合,所有破口均被填满;

 6.焊缝不应溢流。

7.对所有焊接级预埋处理位置都应做好防锈措施,并对其骨架做好标识(写上编号)。

二、剪板折弯

1.剪折工首先看清生产任务单及图纸,并做出合理的安排剪板与折弯,以节省原材料。

2.原材料下料尺寸其余量控制在10mm以内。折弯角度应保持垂直(注:装合页边角度控制在88度,对边角度控制在92度),其他特殊角度详细见图纸。

3.所有铜材在剪折前必须贴保护膜以免划伤,并做好标识。

三、表面处理

1.员工应根据生产任务单及图纸要求对铜材进行表面处理,对剪折加工的产品质量进行筛选。并严格按照氧化处理工艺标准,力求做到和色卡一致

2.铜板前处理,打磨,清洗。

3.药水着色,清洗,拉丝,再清洗。

4.用活水清洗后吹干。

5.在喷漆房内喷第一遍铜门氟碳漆(膜厚达到10-30um),表面油漆无流挂现象。

6.凉干30分钟左右喷第二道前用厚洁布擦拭一遍需喷涂的基材表面,如连续喷涂的话中间只需间隔10分钟左右就可第二道。

7.在喷涂最后一道氟碳漆(膜厚需达到12-15mm左右。

8.最后烘干烘箱温度需达到70度-75度烘烤40-60分钟冷却后即可生产。

9.二遍漆膜总厚度不能少于20-30um否则会出现斑点现象(请重视膜厚按此标准执行)。

10.配比方法:10面漆比1.2固化剂比3-4稀释剂,另外注意氟碳漆在使用配时请用300号左右的油漆专用过滤网过滤一次效果更好。

四、拼接

1.员工首先看清生产任务单及图纸,找到对应的骨架。对骨架质量做出判断。

2.在钉木板的同时,严格控制木板的平整度(误差小于1mm)。

3.锁体及拉手位置根据图纸所示,插销位置由门扇下口至插销上端为1700mm.

4.门扇厚度与图纸要求相符误差控制在1mm以内。

5.所有马头、腰带均为平接,不得高于基准面且不低于基准面1mm。对角线拼接要求无刮手现象等。所有插销锁具的位置都用攻丝固定,不得用铆钉及自攻螺丝固定。

6.门扇与门框安装调试时保持横平竖直(误差在±2mm)。门框档口贴密封条,下框档口(门槛)内用夹板填实。

7.两扇门关起来要求平整其平整度误差小于1mm,缝隙均匀锁具安装活络无异声,插销与插销孔间隙≤1mm,合页,锁,插销位置的开口处无毛刺。

8.所有缝隙收胶要求细滑无洁,表面清理要清洁,并贴上保护膜。

五、打包

1.员工看清生产任务单及图纸,合理对产品进行打包,包装箱要牢固。

2.装箱之前,对其配件(拉手、钥匙、安装螺丝等)进行检查。

3.装箱上注明发货地址,收货人信息等,并对放到指定位置。